焊接变形的成因及控制方法
焊接变形危害大，控制变形料工设；
材料特性影响大，钣金加工厂家，低膨高弹变形小；
工艺参数要明确，钣金加工厂，焊接方法要正确；
薄板焊接小电流，厚板多道均匀焊；
结构设计要简单，板材可用型钢代；
厚板代替薄板件，减少肋板焊缝少；
焊道应该对称走，应力抵消变形小；
控制变形方法多，参数设计找---；
反变拘束常用，留够余量防缩变；
复杂结构单元化，拼接总装形变小；
焊缝结构不对称，少缝起焊有效；
焊缝对称不用烦，钣金加工多少钱，偶数工人同时焊；
长缝焊接变形大，双人对称退焊法；
单人焊接亦可行，分段跳焊实用；
认清形变其本质，解决问题不用烦； 次数用完api key 超过次数---
利用反变形的方式来控制焊接变形是常用的焊接方法。如图3几种常见的反变形方法。
2留余量法
在下料时，厦门钣金加工，将零件的实际长度或者宽度尺寸比设计尺寸适当加大以补偿焊件的收缩，此方法适用于防止焊件的收缩变形。
3刚性固定
采用夹具或刚性胎具将被焊件尽可能地固定，可有效地控制待焊接构件的角变形和弯曲变形。
将焊件固定在刚性平台上（适合于薄板拼接时的刚性固定）如图4
将焊件组合成刚性或者对称的结构（适合t型梁等结构的控制）如图5。
利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束如图6。
利用临时支撑来增加结构的拘束。如图7 次数用完api key 超过次数---
7、回流焊接加热器高温度;
8、回流焊接加热器温度控制精度;
二、回流焊接工序的关键工艺参数
1、焊接温度曲线：根据pcb的外形尺寸、多层板层数和厚度、焊接元器件的体积和密度、2、pcb上的铜层面积和厚度等因素，测试焊点处的实际焊接温度来设定温度曲线。
2、对预热时间、回流时间、冷却时间进行控制：根据加热器长度，通过对传送带速度的控4、制来控制回流曲线的轨迹，冷却区滚降梯度由冷却时间和冷却区风量来控制。
3、回流温度曲线尽量与锡膏供应商所提供的参考温度曲线重叠。 次数用完api key 超过次数---
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